全自动切管机设计简单，利用一个可调节的自动定中心双驱动皮带给进装置与气动触发的刀片相结合，批次功能允许所有的加工参数进行预编程，一共有99种批次加工程序可提供。

1、割炬在切割过程中的运动可分解为，表征相贯线弧坐标S的变化，绕被切管轴线Z轴的转动;表征了相贯线Z坐标的变化,沿被切管轴线Z轴的移动;表征了切割角ω的变化，绕垂直数控切管机一次完成多次搭接相贯坡口切割的方法33纸面的T轴的转动(T轴垂直于Z轴)三种。在所改造的日本数控切管机中,三个分运动都是由直流伺服电动机控制完成的。

2、全自动切管机误差控制，数控切管机 过程实际上是脉冲进行的，两点之间以直线代替弧线的过程。

3、全自动切管机这样切割一周大约900 点，分点数目决定了直线与弧线的逼近程度，切管机切割最大管径1000mm，已有足够工程精度。从理论上说，分点数目越多越逼近于弧线。但分点数目增加无疑对硬件的存储能力有了更高的要求,还增加了计算量。分点数目过大是无意义的。但分点数目过小，又满足不了工程所要求的精度。

而解决这一矛盾的有效办法就是，根据预定分点数目，确定初始分点间隔，对每一分点进行直线与弧线的逼近程度控制，即误差控制。如对相邻两点弧线中点到直线段的垂直距离作误差控制条件，如控制在0. 005mm 之内。不满足误差条件，则在局部适当调整分点间隔,直至满足误差控制条件，而后又恢复初始分点间隔，并继续进行误差控制。